模切工藝

        模壓前，需先根據產品設計要求，用鋼刀（即模切刀）口銅線(即壓線刀)或鋼模排成模切壓痕版(簡稱模壓版)，將模壓版裝到模壓機上，在壓力作用下，將紙板軋切成型并壓出折疊線或其他模紋。模壓版結構及工作原理，圓壓模切，平壓模切。模切壓痕的主要工藝及操作過程

        鋼刀進行軋切，是一個剪切的過程；而銅線或鋼模則對紙板起到壓力變形的作用：彈性膠條(或海綿)用于使成品或廢品易于從模切刀刃上分離出來墊版的作用類似砧板。
故障分析及解析

        1 模切精度不高

         模切中出現偏差是生產中的最常見問題。模切的精度是衡量模切質量最為重要的標準之一，是合格產品的重要保證。影響模切精度的原因很多，如  機械的原因，模切版本身的問題，也有來自印刷品的問題，作業環境，人員操作的問題等。不同的問題有不同的解決辦法，這里一一進行分析。

        ■紙板傳送過程中，主傳動鏈條磨損拉長，將直接影響模切前的定位精度，此時要 圖4模切操更換鏈條。間歇機構磨損，造成牙排在停止或起動過程中發生抖動，也會影響模切精度。這種情況下一般只對定位精度產生影響，此時，應對司歇機構進行檢修

        ■前、后定位擺架定位距離過小。因為鏈條本身長度有一定的誤差，如果定位距離過小，則在前、后定位時不能消除鏈條誤差，從而影響模切精度。此時應調整前定位擺架的調整螺桿或后定位擺架的凸輪位置，使前后定位架能撥動牙排2mm～3mm距離為宜

        ■上模切版或下模切版定位不準。機器長時間使用會造成模切版框或模切底板上的定位塊磨損，從而使配合間隙過大而導致模切精度降低。此時應更換定位塊。側定位板磨損是造成側定位不準的重要因素。由于定位的撥動量不足以彌補磨損良，因此會造成側定位精度變差。此時應更換側定位板

        ■ 叼紙牙壓力太小或不均勻。如果叼紙牙的活動牙彈性由于長期使用而變小，則會造成紙張在傳遞過程中滑移或脫落，從而直接影響模切精度；叼紙牙之間壓力不均勻則可能造成紙張在模切過程中的歪斜。此時應更換活動牙。另外，固定牙在水平高度上也應該一致，否則也有可能在叼紙時產生紙張碰撞或叼紙后紙張起皺，影響模切精度；

以上這幾點主要是機械方面的因素，需要操作維護人員對機器做好保養，及時檢查檢修各部件，并更換磨損配件，以保證模切機械的最佳狀態。

        ■制版問題。如果在設計制版過程中出現問題，應該選擇先進的制版方式，提高模切版的精度；或是校正模版，主要是印刷與模切的位置要對正。手工制版易出現偏差，可能會使印刷的位置與模切的位置不一致，必要時需要重新制做模版；

        ■環境的影響。主要是紙板變形或伸張，造成“套印”不準，從而影響模切精度。盡量保證模切壓痕與印刷在同一作業環境下進行或保證作業環境的同一性(g口有相同的溫度、濕度等)。對上光和覆膜的印張要進行模切預處理，盡量減少紙張變形劉模切精度的影響。應選用合適的紙張，減少材料本身缺陷對模切精度的影響

        ■操作人員的影響。這包括從制版到印刷模切一整個生產過程，要求操作人員嚴格按工藝流程進行操作，提高生產管理要求，必要時對操作人員進行專業技能的培訓。

        2 模切散版與糊版

        所謂散版，是指模切時廢邊與紙板散開而造成走紙不順的現象。散版嚴重時會影響模切及紙板的傳送，從而影響正常的生產。造成散版的主要原因是模切版制版工藝中的失誤和彈性膠條(或海綿)的選擇下當；同時，其他因素也可能造成散版。模切“糊版”是指紙板粘連在模切版上，不能及時分開。

        ■制版的原因。制作模切版時，對形狀復雜的產品或同一版上排列活件過多，而模切中設置的連點又很小、很少，很容易造成模切時散版。此時應適當增加連點數量，應盡量將活件長度方向與紙板傳送方向保持一致。模切版上的彈性膠條(或海綿)太軟，則不能順利彈起紙板，也會造成散版。此時應選用硬度高、彈性好的優質彈性膠條(或海綿)；

        ■平壓模切中。壓排啟動太早也是造成散版的重要原因。模切后，當動平臺下降時，雖然紙張已被彈性膠條(海綿)彈離刀線，但由于彈性膠條(海綿)一般高出刀線2mm—3mm，此時如果叼紙牙排開始運動，則會由于彈性膠條（海綿)仍將紙板壓在模切底板上而容易撕裂，造成散版。此時應松開司歇機構與主鏈輪軸的聯結套進行調整，使動平臺由上止點下降10mm～15mm(紙張模切時控制在7mm—8mm左右)時，壓排開始運動；

        ■材科的問題。如果紙板的紙質太差，纖維太短，則可能會在模切過程中出現散版。可以適當降低模切速度，在制版時要注意增加連點數量、產生糊版的原因主要是模切刀周圍粘貼的彈性膠條過稀或硬度過小，回彈力不足；模切刀刃口不鋒利，紙張過厚，引起夾刀或模切時粘刀。可根據模切刀的分布情況，選用不同硬度的海綿條并合理安排其位置或更換模切刀。

        3 模切時刃口不光滑、起毛

        產生這種現象的主要原因與鋼刀的質量和模切壓力有關，主要有以下幾種情況，可根據實際情況進行解決。

        ■鋼刀質量不良、刃口不鋒利、模切適性差。這是造成刃口不光滑甚至起毛的重要原因。可根據被模切印刷晶的不同性能選用鋼刀，提高其模切適性，沒有特殊要求的情；況下，盡量選用橫紋處理的鋼刀；

        ■ 鋼刀刃口磨損嚴重，未及時更換。經常檢查鋼刀刃口的磨損情況，發現磨損以至影響模切質量時，及時更換新的鋼刀；

        ■模切壓力調整時，鋼刀處墊紙處理不當，造成模切壓力不適，也會產生刃口不光滑或起毛的現象。可重新調整模切壓力并更換墊紙，使壓力符合模切要求，在更換鋼刀時也要注意及時更換墊紙；

        模切版制作不當。模切刀與彈性膠條(或海綿)的配套及安裝不合規范，也會造成上述現象。彈性膠條(或海綿)的硬度要適宜，不同產品應選用不同硬度的彈性膠條(或海綿)，同時，安放的位置及高度也必須符合規范；

        ■刃口不光滑或起毛的產生，還與底鋼板的平整度及機器壓力有關。底鋼板必須平整，必要時更換底鋼板。

        4 爆線(暗線)

        爆線是指產品在模切或成品折疊時，紙板受模切壓力過大，超過了紙板纖維的承受極限，使壓痕處紙板纖維斷裂或部分斷裂。”暗線”是指不應有的壓痕線。這是模切中經常出現的問題，尤其是在天氣干燥的情況下，經常發生。應根據具體情況具體分析。

        ■模切壓力過大。適當調整模切機的壓力，使廢邊剛好分離即可。紙板厚度過大時，模切鋼線的高度選擇要合理，鋼板下的墊紙要適當增減，以求得到最佳壓力。折疊成型時，如紙板壓痕外側開裂，其原因是壓痕過深或壓痕寬度不夠：若是紙板內側開裂，則為模壓壓痕力過大，折疊太深。可適當減少鋼線剪紙厚度；根據紙板厚度將壓痕線加寬；適當減小模切機的壓力；或改用高度稍低一些的鋼線；

        ■紙板的含水量低，導致紙張柔韌性下降變脆引起爆線。特別是經過高溫磨光的紙張，模切時更易爆線。應加大車間環境的濕度或在模切前先把紙板放置在車間里調濕，也可用過水機給紙張背面過水，增加其含水量，使其變柔韌后，再上模切機。紙張的纖維方向與模切版排刀方向要盡量保持一致；

        ■印刷品表面有大面積的深顏色實地，模切后易爆色、爆線。印刷時在深色墨中不加或少加油墨添加劑，以加強油墨在紙上的附著力，可減少爆色、爆線現象。切口掉下的紙粉積聚在槽中也會對生產造成影響。操作者應及時清除干凈紙紛、異物等；

        ■在模切硬盒煙包小盒時，由于很多位置的壓痕線之間距離很近，如果按正常情況配置壓痕鋼線的高度，模壓時對紙張的拉力過大，也會造成爆線。因此，應設法把對紙張產生的拉力降到最小。一是降低壓痕鋼線的高度：二是減少壓痕底模條的厚度，兩者不能同時使用，否則起不到很好的壓痕效果。較好的方法是降低壓痕鋼線的高度，降低的高度通常為0．1mm—0．2mm。根據紙張厚度確定具體降低多少。