1.開機前：必須檢查機器上是否存有異物；查看交接記錄，了解設備運行情況；檢查好產品質量。

 2.開機生產前：檢查產品是否有叼口 、模切是否與盒樣尺寸相同 ；選擇好底模版材料、裝好底模版；調節好各部件，檢查好沒有任何質量問題后，管理人員簽樣后便可正常生產。

 3.生產中：按施工單的生產要求和簽樣標準進行作業；每5-10分鐘抽樣檢查一次 ；現材料問題，應停止生產。

4. 生產結束后：操作人員應當每天填寫各類報表；認真填寫交接班記錄；關閉電源。

    平壓平模切機模切的質量是受模切精度影響的，造成這種情況時，如果從機械方面找不到原因的話，你是否可以換個思路，考慮一下環境的影響、操作人員的影響和制版問題三個方面。

一、環境的影響。主要是紙板變形或伸張，造成“套印”不準，從而影響模切精度。盡量保證模切壓痕與印刷在同一作業環境下進行或保證作業環境的同一性。對上光和覆膜的印張要進行模切預處理，盡量減少紙張變形了模切精度的影響。應選用合適的紙張，減少材料本身缺陷對模切精度的影響。

  二、操作人員的影響。這包含從制版到印刷模切一整個生產過程，要求操作人員嚴格按工藝流程進行操作，提高生產管理要求，必要時對操作人員進行專業技能的培訓。

如需了模切機其他資訊，請點擊以下恒飛官方網站：