模切機(jī)模切聯(lián)版煙標(biāo)商品全過程中，香煙盒是靠好幾個(gè)未斷開的連點(diǎn)互相相互連接使香煙盒和香煙盒中間不徹底分離的。連點(diǎn)在模切機(jī)運(yùn)行時(shí)起著不容易發(fā)生散版、爆出、收紙參差不齊等十分關(guān)鍵的功效。

殊不知，品質(zhì)規(guī)定高的煙廠不允許煙標(biāo)上面有連點(diǎn)，這就規(guī)定質(zhì)量檢驗(yàn)工務(wù)必對煙標(biāo)上的連點(diǎn)開展完全打磨。

模切機(jī)模切出的每一個(gè)反蓋和條盒煙標(biāo)上一般都是有八個(gè)～12個(gè)連點(diǎn)，打磨這種連點(diǎn)，每日最少要占有每名質(zhì)量檢驗(yàn)工2鐘頭之上的時(shí)間。有一些彩印廠用自做的開連點(diǎn)刀給出的連點(diǎn)不規(guī)律，導(dǎo)致打磨更為艱難。

打磨連點(diǎn)既消耗精力，又浪費(fèi)時(shí)間，錯(cuò)過良好的機(jī)會(huì)哦！，比較嚴(yán)重危害了工作效能。除此之外，打磨連點(diǎn)的時(shí)候會(huì)造成很多的紙煙塵，對質(zhì)量檢驗(yàn)工的身心健康不好。紙煙塵還因靜電作用會(huì)吸咐在商品表層，比較嚴(yán)重危害了產(chǎn)品品質(zhì)。

對于這種狀況，大家敢于創(chuàng)新，對連點(diǎn)加工工藝開展膽大自主創(chuàng)新。以我廠煙標(biāo)商品生產(chǎn)制造（反蓋連十二，條盒連二，清廢l020模切機(jī)，模燙機(jī)，速率4500張／鐘頭）為例子，模切版不動(dòng)連點(diǎn)，完成了模切機(jī)五連點(diǎn)模切，運(yùn)行一切正常，不危害機(jī)速，未發(fā)生散版、爆出、收紙參差不齊等狀況。實(shí)際上可再提升機(jī)速，我廠因設(shè)備緣故未調(diào)到高些的速率。

該項(xiàng)加工工藝的自主創(chuàng)新解決了下列好多個(gè)難題：

(1)省去了質(zhì)量檢驗(yàn)工打磨連點(diǎn)的這道工藝過程，減少了勞動(dòng)效率，為質(zhì)量檢驗(yàn)工每天每人節(jié)約出2鐘頭的時(shí)間，合理地提升 了質(zhì)量檢驗(yàn)工的工作效能。

(2)解決了打磨連點(diǎn)造成的紙煙塵危害質(zhì)量檢驗(yàn)工身心健康和危害周邊環(huán)境環(huán)境衛(wèi)生的難題，節(jié)約了膠手套和打磨砂紙等原材料。

(3)解決了打磨連點(diǎn)造成的紙煙塵因靜電作用吸咐在煙標(biāo)表層而危害產(chǎn)品品質(zhì)的難題。

(4)解決了質(zhì)量檢驗(yàn)工因打磨連點(diǎn)時(shí)很有可能毀壞煙標(biāo)的難題。

(5)解決了自做開連點(diǎn)刀開連點(diǎn)時(shí)導(dǎo)致的模切刀毀壞、打口形變、連點(diǎn)在煙標(biāo)上發(fā)生凹下去空缺(一切正常為凸起)等難題。

(6)人力揭掉廢舊紙張邊越來越省時(shí)、省勁，解決了因連點(diǎn)相互連接揭掉廢舊紙張邊時(shí)常常導(dǎo)致煙標(biāo)毀壞的狀況。