簡析模切過程中對模切機刀片的要求
文章來源： zhangyang人氣：發表時間：2019-07-18
模切刀制作過程的和模切過程中對模切刀片都有哪些要求：
一、模切機版制作過程中對刀片的要求
1.易于彎曲成型
刀片容易彎曲成型一方面可以滿足現代社會對各種造型的高檔包裝的要求，另一方面可以縮短模切牘的制版時間，提高工作效率。
影響模切刀彎曲性能的主要因素有：
（1）材質硬度
刀片的類型是依據刀片的材質硬度和萬分來確定的。硬度越高的材質越難以彎曲，如VERTEX就比QINFLEX難彎曲。
（2）脫碳處理
經過脫碳處理的材質比沒有脫碳的易彎曲。如：0.71mm的QINFLEX可以彎曲到150度銳角（R=0.3mm），而壓痕線是彎曲易斷。高峰刀的刃面由于大面積去掉了表面脫碳層，因而比刀身較早出現裂紋。
（3）材質的成分和結構
優秀的材質彎曲時不會累易斷裂，不同公司生產的材質在彎曲時會看到較明顯的區別。
（4）彎曲機的模具
設計優良的模可以避免對刀片變形的不正確施壓。
（5）刀片的厚度和高度
刀片越厚越難彎曲；刀片越高，彎曲需要的力越大。對于形狀極為精密復雜的產品，0.53mm的薄刀自灰可以帶來許多的方便。
（6）刀片的塑性
刀片應該具有一定的彎曲塑性，塑性太大，刀片就會像彈簧一樣，如果太小，則會像橡皮泥一樣，受到一點壓力就會變形。
良好的塑性應該是刀片彎成一定形狀后，稍微反彈。
2.易于裝版
將刀片裝入開好槽的模板時，應該松緊適度，輕輕用制版錘敲打即可將刀片嵌入，以下因素會導致裝版困難：
（1）刀片的厚度
刀片的厚薄通常要控制在一定公差范圍內，超出公差范圍就會造成過緊或過松。
（2）鋸縫（刀槽）的寬窄
鋸縫的寬窄要嚴格地控制在公差范圍內，還要足夠直，如果存在小距離的曲線波動，裝刀就有困難。
（3）刀片刀背的倒角
經過倒角的刀片在放入模板中時，不會被突出的棱角所困。
一種新概念的TB刀片已經問世，通過帶有斜面的刀背可使刀片輕而易舉地裝入模板。
3.刀片接頭處對接良好
良好的片接頭/搭腳處理可以避免出接頭處切不斷或嘣口。
（1平頭對接
切斷機的模具應該具有精密的垂直度，能保證所得到的每一個切端都與刀刃垂直。
（2搭腳處理
因為刀片具有不同的刃型，如中心52度、42度、高峰、側峰等，所以切角機的模具必須嚴格與所切的刀片相匹配，模具的間隙會影響到切邊的開頭及嘣口。
（3刀片的嘣口
在刀片的刀刃部位，如果材質不理想，或者刀刃經過淬火后回火不好，就會出現嘣口現象。
二、模切過程對模切刀片的要求
1.均勻切斷
用戶希望模切版裝機后可以均勻切斷被模切的材料。什么原因會造成模切版不能均勻切斷被模切的材料呢？
（1）刀片高度不均勻
刀片在生產時都有高度公差，公差的大小和是否控制在公差以會影響刀片高度的均勻性，導致高點切斷。如果在這種情況下加壓，是會導致高點刀刃愛損，不再鋒利，高點位置的壽命會極大降低。尤其對于大面積模切版，這種缺陷表現得尤為明顯。
（2）刀片的直線度公差太大
若刀片的直線度公差太大蔌者實際直線度超出公差，當刀刃向前突出的部位切斷時，其它部位卻不能同時切煌，加壓會造成高點部位變鈍。在刀片大段使用時，這種現象尤為明顯。
（3）刀片不同位置的鋒利度不同
盡管刀片的高度和直線度達到了要求，但如果某個位置刀刃不夠鋒利，也會使得該部們切不斷待模切的材料。
（4）彎角收縮
金屬材料在受力是替產生壓縮或者拉伸，刀片也不例外，刀處在彎曲時，內側受到擠壓，無處延伸，導致外側大量曖拉，從而在彎角部位產生刀片寬度方向的〕收縮，致使該部位的刀刃比兩過的較矮。
將刀片彎曲部位的內側磨去略小于刀片一半厚度的材料，問題就可解決。
高峰刀與低峰刀相比，其收縮量要小。
（5）刀片存在扭曲/偏心
存在扭曲/偏心的刀片其高度會相就降低，造成切不斷被模切的材料。
（6）模切版鋸縫不垂直
鋸縫不垂直會導致刀片不垂直，從而降低了刀片切割的實際高度。
（7）模切機的上下版平行度不夠
由于模切機制上下兩版不平行，造成模切版不同位置的壓國秒均，不能均勻切斷被模切的材料。
（8）底板不平
底板不平整，局間低矮，同樣會導致無法切切斷被模切的材料，可以采用熱板的方法解決此問題。專業的鋼鐵公司能提供厚度非常精密的墊片。
（9）裝片調試傷刀
裝版調試時，由于種種原因可能會造成刀刃在一開始就被撞傷。結果也就可想而知了。
（10）搭腳及接頭有問題
接頭的處理不夠細密，或者搭腳/接頭刀片變形，該部位就切不斷被模切的材料。
2.壽命長度
模切版和模切刀的壽命是一個客戶關心的重要內容，而二者壽命是與模切機、模切版、模切刀、被模切材料以及操作密切相關的，離開其中任何一項都無法談及壽命！
上述因素是如何影響用戶所期望的壽命中呢？
（1）模切機
模切機本身的精度及其盍的一穩性直接影響了刀片/模切版的使用壽命。
（2）模切版
堅硬，不易變形的模切版自然可以使用更長的時間，換過刀的模切版會比初裝刀的模切版壽命短。
模切版制作中的一些技術因素也影響刀片/模切版的使用壽命。
（3）模切刀的刀刃硬度
刀刃越硬，越耐磨壽命越長。
（4）刀刃的鋒利程度
刀刃應該自一開始就非常的鋒利，然后經過磨合，達到極好的大批量模切狀態。
刀刃如果在制版或者調試中受到傷損，其壽合就會極大降低。
刀刃的鋒利程度可以用不同的方法測量。通常，用手摸上去鋒利的刀片未必就一定鋒利，因為可能存在假鋒利的現象。
（5）刀刃的角度
42度刀刃比52度刀刃更加鋒利，同時，由于減少了模切壓力，減少了磨損，壽命獲得很大延長，而且還可以大大減少紙屑的產生。
（6）刀刃的加工方式
通常，磨制的刀尺因為紋路順著模切的方向，因而易于切穿被模切的材料，尤其對于塑料等粘性材料效果非常明顯，但是與拉削刀刃比較，磨制的刀刃較容易彎端，刀刃直線度稍差。拉削的刀刃直線度高，用于模切紙板時紙屑較少。
G12是山特維克公司新近推出的又一種加式方式的刀片。雖然同樣是經地磨制而成。但是比普通方式磨制的刀片更加鋒利，精度更高，特別適合模切不干膠、薄膜等材料。
（7）刃面的涂層處理
經過特別的涂層處理后，刀刃的刃面附著柔軟材輔助刀刃順利通過磨合期，為大批量模切設定卓越的狀態，山特維克的超級涂層刀已經顯示出它的非凡之處，其壽命是同咱規格非涂層刀片壽命的2倍以上。
（8）刀身材質的硬
刀射材質硬度合適，不但可帶來良好的穩定性，同時其良好的剛性易于將從刀背來模切壓力瞬間傳遞給刀刃，完成模切的過程。
太軟的材質雖然好彎，但是它一方面影響傳遞模切壓力的效果，另一方面，在受到較大模切壓力的時候，會產生收縮和彎曲，導致不易切斷被模切的材料。
（9）海綿
模切所使用的海綿規格尺寸是否合適，硬度是否合適，都將影響到模切的速度和效果。
（10）被模切的材料
同一種刀片在模切不同的材料時，會產生截然相反的結果。依照依照厚度/硬度/粘度等特性來選擇合適類型的刀片是非常重要的。
通常大批量模切卡紙時選擇QC-23.8—0.71，或者QC—23.80—0.71—42，DC—23.80—0.71—42—ULTRA。如果遇天厚的材料，如400GSM以上的卡紙，則選用高峰在刀片，如QF—23.8—0.71。
在自動模切上大批量模切卡紙或細瓦楞紙板時，比較適用的刀片是XC/XF—23.80—0.71，它的特點是模切硬的材料或者施中的模菇主力較大旱，運轉平穩。
中小批量摸切硬卡約或瓦楞紙板時，VERTEX是非常知用殷片。當要模切的材料較硬，需要壓力比通常的卡紙大，而0.71mm刀片無法滿足要求時，使用1.07mm的刀片或者1.42mm的刀片會輕松解決問題。
塑料類的的材料屬粘性材質，模切時經常會產生拉絲問題，使用磨制刃品的刀片或以使之改觀。
（11）調試操作
調試不精細，傷及刀片或者底板等都會縮短刀片/模切版的使用壽命。
